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在工業生產中會根據產品的要求對應不同的膠水，熱熔膠就是其中的一種。[熱熔膠]是一種可塑性的粘合劑，在一定的溫度范圍內其物理狀態會隨著溫度的改變而改變，而化學特性是無毒無味，屬于環保類化學品。今天我們就和格姆特膠黏劑的小編來共同分享一下這方面的知識。
一、冷粘現象
熱熔膠在粘接之前冷卻，也稱為冷粘現象，出現冷粘現象的原因及解決方式如下：
（1）涂膠量不夠→增加涂膠量；
（2）被粘材料和環境溫度低→提高環境或被粘材料的溫度；
（3）壓力不合適→調整壓力。
（4）熱熔膠使用溫度低→提高使用溫度；
（5）開放距離過長→減少開放距離；
（6）傳送帶速度太慢→增加傳送帶速度；
熱熔膠出現冷粘現象，需要針對不同原因進行一一分析，獲得相應的解決方式。
二、膠不粘
熱熔膠不粘的原因很多，要看什么因素影響了其性能，氣溫因素是當下最為常見的原因之一。
隨著天氣的轉冷，材料在進行粘合時，往往會出現膠已經固化的現象。即便沒有固化，也錯過了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地區，材料的溫度相當低，導致了粘合效果不理想。
由于熱熔膠膜對使用溫度有一定要求，因此需要根據產品參數調節使用溫度。
怎么樣才能提高粘合效果呢？可以對材料會進行預熱，通過烘道或者紅外線加熱，來提升粘合效果。
三、出現拉絲問題
（1）機臺溫度的影響
溫度太低，使膠本身的稀稠度升高，而產生拉絲現象。
（2）熱熔膠的固化時間
熱熔膠的固化時間對拉絲現象的產生至關重要，規律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低，因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲，由于急速的固化，無法繼續拉長，容易發生斷裂，有時還會看不出有絲拉出來。
四、溫度過高氣泡
熱熔膠一般是通過熱熔膠機加熱來進行熔膠，溶膠后膠體的狀態變成液體，可以通過涂布，噴膠，打條進行施工。
在熱熔膠機熔膠的過程，有時候會出現氣泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于膠體本身具有氣泡，融化后有氣泡，或者是膠體含有水分，加熱的時候也容易產生氣泡，還有就是熱熔膠由于溫度高導致膠體產生破壞，分解產生氣體，導致氣泡的產生。所以熱熔膠在使用過程中應控制好使用溫度，定期對設備進行清洗，防止積碳，避免局部溫度過高對膠體產生破壞，影響熱熔膠的使用性能。
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