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大家好，上一節課格姆特電子膠黏劑的小編，和為大家分享了關于膠黏劑原材料方面的知識，這次繼續分享下面的內容，本次內容分為三段學習，請大家做好收藏。
膠粘劑溶劑
1、膠粘劑溶劑
指能夠降低某些固體或者液體分子間力，而使被溶物質分散為分子或離子均一體系的液體。據涂布在線了解，常用的溶劑為低黏度的液體物質，主要有脂肪烴、芳香烴、鹵代烴、酯類、醇類、酮類、酸類、醚類、萜烯烴、酰胺類和水類。但是多數的有機溶劑有一定的毒性、易燃性、易爆性、對環境有污染、對安全又隱患、對人體有危害。
2、溶劑的作用
2.1 防止凝膠，用來增加貯存穩定性
2.2 粘結前的表面清潔處理劑
2.3 直接粘接，某些塑料
2.4 降低成本、提高效益
2.5 聚合反應的介質：是反應緩和、溫度易于控制、
2.6溶解基料：制備溶劑型膠粘劑
2.7稀釋劑：稀釋膠粘劑使其達到一定的黏度，有利于濕潤、便于涂布
2.8調節膠粘劑的揮發速度
膠粘劑溶劑的選擇
1、溶劑的選擇
1.1溶劑的揮發性：選擇揮發度適當的溶劑或快慢混合的溶劑。
1.2 極性：選擇與基料極性相同或相近的溶劑（相似相容的原理）。
1.3 溶解度參數（與極性有關）：溶劑的溶解度參數和高分子基體的溶解度參數相近。
溶劑揮發太快：膠液表面易成膜、膜下溶劑不易揮發；揮發是一個吸熱的過程，太快膠膜表面的溫度降低而凝結水汽，影響粘接質量。
溶劑揮發太慢：表干時間慢，影響工效。
1.4 溶劑的選擇要考慮到價格、毒性和來源。
軟化劑
1. 軟化劑的作用：軟化劑是SBS費用不可的組分，其作用是調節硬度，流動性，并降低成本，充油SBS可使配煉加工更容易。據涂布在線了解，最常用的是環烷油，芳烴成色深、有毒、不能使用，石蠟油不能改善物性，還會導致噴出。國產克拉瑪依KN系列環保型環烷油（例如KN4010等）質量上乘。
2. 軟化劑的種類：按烴類組成分為石蠟基、環烷基、芳香基三類。
3. 軟化劑的特點：
3.1 環烷基橡膠油：兼具石蠟基、芳香基的優點，乳化性、相容性適中，無污染、無毒性，適用范圍也比較廣。
3.2 芳香基橡膠油：相容性好，填充量大，價格低廉，所得橡膠產品強度高。但顏色深、毒性大、對環境污染大。
3.3 石蠟基橡膠油：抗氧化、光安定性好，但乳化性、相容性、低溫性相對較差；
增塑劑
1、增塑劑的定義
是一種降低高分子化合物玻璃化溫度和熔融溫度，改善膠層脆性、增進熔融流動性的物質。
2、增塑劑的作用
2.1 屏散高分子化合物的活性基團，減弱分子間作用力，從而降低分子之間的相互作用。
2.2 增加高分子化合物的熱性、延伸性和耐寒性，降低其內聚強度、彈性模量及耐熱性。
3、增塑劑的選擇
3.1分子量及狀態：分子量越高，粘接強度越好。
3.2 極性：極性大小影響增塑劑與主體材料的相容性，其原理同溶劑作用。
3.3 持久性：由于滲出、遷移、揮發二損失影響膠的物理機械性能。選擇高沸點的或高分子量的增塑劑。
4、常用的增塑劑
鄰苯二甲酸酯、磷酸酯類、己二酸酯和癸二酸酯等。
填料
1、填料的定義
在膠粘劑中不與基體起化學反應，但是可以改變其性能，降低成本的固體材料。
2、常用的填料分為有機填料和無機填料
有機填料：改善樹脂的脆性、吸濕性高、耐熱性能低
無機填料：使膠的相對密度增加、脆性增加、但耐熱性、介質性能、收縮率等都會有所改善。
3、填料的選擇
3.1：顆粒均勻。無毒
3.2：來源廣泛、加工方便、價格低廉
3.3：填料的密度與基料的密度不能相差太大
3.4：用量適宜
3.5：無活性與膠粘劑的其他組分不發生反應
3.6：分散性好與基料有良好的潤濕性
3.7：不含水分、有害物質、油脂，無吸濕性
4. 常用的填料：二氧化硅、碳酸鈣、碳酸鎂、鋁粉、酚醛樹脂等
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